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　　無錫鋼管廠的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對無錫鋼管廠的熱處理變形可采取以下方法預防。

　　(1)合理選材。對無錫鋼管廠應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

　　(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、無錫鋼管廠可采用組合結構。

　　(3)無錫鋼管廠要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

　　(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于無錫鋼管廠可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

　　(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

　　(6)對無錫鋼管廠，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

　　(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

　　(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。